Our main products: Amino silicone, block silicone, hydrophilic silicone,all of their silicone emulsion,wetting rubbing fastness improver, water repellent(Fluorine free,Carbon 6,Carbon 8), demin washing chemicals(ABS, Enzyme, Spandex protector, Manganese remover)，more detail please contact : Mandy +86 19856618619 (Whatsapp )

Дисперсанти, известни още като супер дисперсанти, са специален тип повърхностно активно вещество, характеризиращо се с тяхната молекулна структура, която съдържа две групи с противоположна разтворимост и полярност. Една от тях е по -късата полярна група, наречена хидрофилна група, която има молекулна структура, която лесно се ориентира върху повърхността на материал или в интерфейса на две фази, като по този начин намалява междуфазното напрежение и осигурява отлични ефекти на дисперсия във водни дисперсионни системи.

Видове дисперсанти, използвани във водни пигментни дисперсии:

1. Неорганични дисперсанти, като полифосфатни естери, силикати и др.

2. Органични дисперсанти на малки молекули, като алкилови полиети или анионни повърхностноактивни вещества от фосфатния тип.

3. Супер дисперсанти, като натриев полиакрилат и акрилни- (метакрилни) съполимери.

Традиционните дисперсанти са изправени пред определени ограничения в молекулните си структури: Хидрофилните групи не се свързват силно с повърхностите на частиците с ниски полярности или неполярни повърхности, което води до десорбция и повторно флокулиране на частиците след дисперсия; Хидрофобните групи често нямат достатъчно дължини на въглеродната верига (обикновено не надвишават 18 въглеродни атома), което затруднява осигуряването на адекватно стерично препятствие в неводни дисперсионни системи, за да се поддържа стабилността. За да се преодолее тези ограничения, е разработен нов клас супер дисперсанти, който проявява уникални дисперсионни ефекти в неводни системи. Основните им характеристики включват: бързо и задълбочено намокряне на частици; значително повишено съдържание на твърди частици в шлифовъчните материали, запазване на оборудването за преработка и консумацията на енергия; и равномерна дисперсия с добра стабилност, което води до значително подобрена ефективност на крайната употреба на дисперсионната система.

Общите видове супер дисперсанти, използвани във водни пигментни дисперсии, са полиелектролитните дисперсанти и неионни дисперсанти. Техните структури могат да включват случайни съполимери, присадки съполимери и блокирани съполимери. Структурата на супер дисперсанти е съставена от две части:
Групи за котва: Често намерените групи включват -r2n, -r3n+, -cooh, -coo-, -SO3H, -SO2-, -PO42-, полиамини, полиоли и полиети. Те могат да образуват множество точки за закрепване на повърхността на частиците чрез различни енергийни взаимодействия, увеличаване на якостта на адсорбция и намаляване на десорбцията.
Разтворени вериги: Общите видове включват полиестери, полиети, полиолефини и полиакрилат. Те могат да бъдат категоризирани въз основа на полярността: полиолефинови вериги с ниска полярност; полиестер или полиакрилатни вериги със средна полярност; и силно полярни полиетерни вериги. В дисперсионната среда с съвпадащи полярности, солватираните вериги проявяват добра съвместимост с дисперсионната среда, приемайки сравнително разширени конформации, за да образуват достатъчно дебел защитен слой върху повърхности на твърди частици.

Избор на супер дисперсанти:

Изборът отчита предимно два фактора:

1. Свойства на повърхността на пигментните частици: Това включва повърхностна полярност, характеристики на киселинно-основи и функционални групи.

-За неорганични пигменти със силна повърхностна полярност и някои органични пигменти са избрани супер дисперсанти, които могат да образуват едноточкови закрепващи функционални групи чрез диполни-диполни взаимодействия, водородна връзка или йонна връзка.

- За повечето органични пигменти и някои неорганични пигменти с повърхности с ниска полярност се използват супер дисперсанти с многоточкови закрепващи функционални групи за повишаване на общата якост на адсорбция.

- Органичните пигменти често изискват супер дисперсанти и трябва да се внимава, за да се гарантира съвместимост между смолата и диспернтата. Лошо съвместимите дисперсанти водят до навити разширени вериги, което води до по -тънки адсорбционни слоеве и ниски стерични въздействия.

- Като цяло супер дисперсанти с амино котвени групи са ефективни при кисели пигменти, докато тези с киселинни групи работят по -добре върху основните пигменти.

2. Полярност на дисперсионната среда и неговата разтворимост на сегментите на разтворената верига: Ефективността на дисперсията за всеки пигмент се влияе от взаимодействията между пигмента, разтвора на смола и добавки. Разтворителят играе значителна роля, по -специално дисперсионната среда, която влияе върху мобилността и диспергията на пигментните частици. За да се гарантира, че Super Dispersant осигурява адекватна пространствена стабилност за пигментните частици във водни разтвори, сегментите на разтворената верига трябва да приемат достатъчно разширени конформации в средата. Ето защо е от съществено значение да се изберат вериги за разтворители, които са силно съвместими с водния разтвор.

Идентифициране на супер дисперсанти:

Супер дисперсанти проявяват по -добра диспергираща дейност. При същия вискозитет на обработката те могат значително да увеличат съдържанието на пигмента в суспензията, като по този начин повишават ефективността на обработката или могат да намалят вискозитета на суховете със същото съдържание на пигмент. Само това свойство може да прави разлика между дисперсанти с високо молекулно тегло и дисперсанти с ниско молекулно тегло. Експериментите с трудно дисперсно въглеродно черно могат лесно да подчертаят това разграничение. Ниските молекулярни дисперсанти често се борят за постигане на ефективна дисперсия при високи концентрации на черни въглерод поради недостатъчно омокряне, което води до лоша дисперсия и висок вискозитет на суспензията. За разлика от тях, супер дисперсанти ефективно се справят с този проблем.

Супер дисперсанти показват по -добра стабилност на съхранението. Цветовите пасти, произведени със супер дисперсанти, поддържат добра стабилност на съхранението за продължителни периоди, докато пастите, направени с ниско молекулно дисперсанти на тегло, често показват лоша стабилност, особено при термични тестове за колоездене, което води до лесна рефлокулация или агрегация.

Тъй като супер дисперсанти проявяват свойства, подобни на смола, като молекулните тегла достигат или надвишават тези на смолите за покритие, тази характеристика е лесно средство за идентифициране. Проба от диспернтата може да се изсушава във фурна; Ако остатъкът образува филм за твърда смола, той се идентифицира като дисперсиране на високо молекулно тегло. Важно е да се отбележи, че стандартните супер дисперсанти дават светло жълт или жълт смола филм при сушене. Ако остатъкът образува прозрачен, крехък филм, той може да показва само модифицирана акрилна смола, която, докато проявява някакъв диспергиращ ефект, не може да бъде класифициран като диспергиране на високо молекулно тегло.

Прилагане на супер дисперсанти:

За постигане на оптимални ефекти на дисперсия, прилагането на супер дисперсанти е от решаващо значение. По отношение на реда на добавяне, за неорганични пигменти в полярни смоли, съдържащи активни функционални групи, те могат да бъдат добавени преди или след смолата без значително въздействие, тъй като смолата играе основна роля. Ако обаче смолата липсва активна функционалност, препоръчително е първо да добавите пигмента, последван от дисперсада и накрая смолата.

Количеството на добавения дисперс обикновено се определя въз основа на характеристиките на повърхността на пигмента, по-специално неговите киселинно-основни свойства, специфична повърхност и форма. Оптималната стойност често се установява за постигане на плътен мономолекулен адсорбционен слой върху повърхността на пигментните частици. Прекомерните количества могат да увеличат разходите и да повлияят на качеството на продукта, докато недостатъчните суми може да не постигнат желания ефект на дисперсия. Всеки пигмент има специфична оптимална стойност на концентрацията в определена дисперсионна система, която се влияе от специфичната повърхност на пигмента, усвояването на маслото, финността на суспензията, времето за смилане на пясък и характеристиките на смолата, размилаща пясъци; Следователно използването трябва да е подходящо и да се определя чрез многократни изпитвания.