Основните ни продукти: Амино силикон, блоков силикон, хидрофилен силикон, всички техни силиконови емулсии, подобрител на устойчивостта на триене при омокряне, водоотблъскващ (без флуор, въглерод 6, въглерод 8), химикали за измиване на дезинфектанти (ABS, ензими, протектор за спандекс, препарат за отстраняване на манган). Основни страни за износ: Индия, Пакистан, Бангладеш, Турция, Индонезия, Узбекистан и др.. За повече подробности, моля, свържете се с: Манди +86 19856618619 (Whatsapp)
★Силиконов омекотител
Естествени влакна като памук, лен, вълна, коприна и др., след избелване, боядисване, печатане или функционално довършване, отстраняването на восъчни и маслени петна причинява определени повреди по влакната, което води до по-груби тъкани, по-тъмен блясък и дори влияе върху производителността на шиене. Следователно е необходимо меко довършване. Допирът на синтетичните влакна е по-лош от този на естествените влакна като памук, вълна, коприна и коноп. След високотемпературно формоване, тъканите от синтетични влакна стават много груби и твърди на допир. Само чрез меко довършване естествените влакна могат да бъдат придадени на мекота на допир, за да се подобрят техните характеристики.
Силициевият омекотител може да придаде на тъканите меко, гладко, плътно и еластично усещане, както и свойства против намачкване, устойчивост на износване, водоустойчивост и добро шиене, което значително подобрява добавената стойност на продукта и затова е предпочитан от клиентите; Въпреки това, по време на процеса на меко довършване често се появяват дефекти, като например петна от силиконово масло, което може да причини големи проблеми при процесите на боядисване и довършителни работи.
①Характеристики на силицияeОмекотител
Подходящите работни условия и физикохимичните характеристики на силиконовите омекотители могат да бъдат обобщени в следните три точки:
1. Стойността на pH на работната баня е относително стабилна между 5 и 6,5;
2. Най-подходящата температура за работните вани е 30-45 ℃;
3.Йонни, повечето разновидности са катионни, следвани от нейонни; Има няколко разновидности, които са анионни (сравнявайки ефектите на омекотяване на различните разновидности, катионните разновидности обикновено доминират).
②Етапи на развитие и характеристики наSсилицийeомекотители
Етапите на развитие на силиконовите омекотители могат да бъдат грубо разделени на четири поколения.
Първо поколение: диметил силиконово масло и хидроксил модифицирано силиконово масло. Характеристики: ниска цена, не се отмива, лесно разграждаща се емулсия.
Второ поколение: Епоксидно модифициран силиконов омекотител, амино модифициран силиконов омекотител. Характеристики: Нехидрофилна, лесно разграждаща се емулсия, епоксидно модифицираният продукт се фокусира върху сухотата, амино модифицираният продукт се фокусира върху гладкостта, амино модифицираното силиконово масло има проблеми с пожълтяването.
Трето поколение: Полиетерно модифициран силиконов омекотител. Характеристики: Добра хидрофилност, не е лесна за разрушаване емулсия, но е лошо усещане при допир.
Четвърто поколение: Линеен блоков съполимер, модифициран органичен силиконов омекотител, характеристики: добра хидрофилност, меко усещане на ръка, ниско пожълтяване и нелесна за разрушаване емулсия.
③Често срещани проблеми и решения по време на прилагането
Ⅰ,Влияние на pH стойността върху силиконовото масло
Стабилността на омекотителите е чувствителна към pH стойността. В общия процес на боядисване и довършителни работи, памучните тъкани трябва да преминат през предварителна обработка, която обикновено включва използването на алкали или алкални вещества за отстраняване на примеси от тъканта. Някои тъкани също трябва да преминат през копринена довършителна обработка, а използваната в тези процеси основа е трудна за почистване от вътрешността на влакната. Основите се използват и за боядисване с реактивни или кюфтови багрила, така че повърхността на тъканта може да стане алкална по време на последващата довършителна обработка.
Обикновеното силиконово масло по принцип не е устойчиво на алкали и е склонно да се разпада в алкални условия. След определен период от време по време на валцоване чрез потапяне и омекотяване, то ще залепне по ролките, което ще доведе до образуването на петна от силиконово масло.
★ Решение
Преди мека обработка, повърхността на тъканта трябва да се измие с алкален агент.
2.Добавете оцетна киселина към работната течност и поддържайте pH на валцовия канал на 5-6.
ⅡВлиянието на факторите, определящи скоростта на фиксирания локомотив
При производството на ултратънки тъкани като шифон, имитация на коприна и прежда бари, скоростта на машината за фабрично боядисване е много висока, понякога достигайки 60-80 метра в минута. Въпреки това, поради ниското съдържание на течност в тънките тъкани, лошата пропускливост на самата тъкан и лошата хидрофилност на силиконовото масло, обикновеното силиконово масло има лоша устойчивост на срязване и течността от силиконовото масло, отделяна от тъканта, ще се връща обратно във валцовъчния стан, което лесно може да причини залепване на ролките.
★ Решение
1. Опитайте се да контролирате скоростта на превозното средство, доколкото е възможно.
2. Подобряване на пропускливостта на повърхността на тъканта.
3. При употреба, обърнете внимание на смяната на работната течност в канала и редовното почистване на ролките.
ⅢПроблеми, които е възможно да възникнат с омекотителя в цилиндъра
За да се постигне определен тактилен стил и да се отговорят на реалните производствени нужди на фабриката, някои фабрики често трябва да извършват омекотяваща обработка чрез потапяне в цилиндъра. Поради структурни фактори и остатъчни вещества във ваната за багрене обаче, някои силиконови масла и смеси могат да залепнат по стените на цилиндъра. С течение на времето по стените на цилиндъра ще се образуват черни маслени вискозни вещества, които ще образуват петна от силиконово масло по повърхността на тъканта.
★ Решение:
1. Засилете работата по почистване.
2. Опитайте се да изберете силиконово масло с добра стабилност в цилиндъра.
3.Преди да нанесете силиконово масло в цилиндъра, повърхността на плата трябва да бъде почистена и без алкали; добавете малко киселина по подходящ начин и регулирайте pH стойността до около 6.
Време на публикуване: 14 януари 2025 г.
