Основните ни продукти: Амино силикон, блоков силикон, хидрофилен силикон, всички техни силиконови емулсии, подобрител на устойчивостта на триене при омокряне, водоотблъскващ (без флуор, въглерод 6, въглерод 8), химикали за измиване на дезинфектанти (ABS, ензими, протектор за спандекс, препарат за отстраняване на манган), Основни страни за износ: Индия, Пакистан, Бангладеш, Турция, Индонезия, Узбекистан и др.

 

В процеса на химическо производство, поради различни причини, в оборудването и тръбопроводите могат да се появят прах и замърсявания, като полимери, кокс, масло и прах, котлен камък, утайки и корозивни продукти. Те сериозно влияят на употребата на оборудването, така че е много важно химическото оборудване да се почиства.

Почистването на химическо оборудване включва два вида: онлайн почистване и офлайн почистване.

 

Онлайн почистване

Използвайте охладителната кула в системата за циркулираща вода като дозираща кутия за добавяне на химикали към системата за естествена циркулация.

Предимства: Оборудването не е необходимо да се изключва и не влияе на нормалното производство и употреба.

Недостатък: Ефектът от почистването не е много добър в сравнение с почистването офлайн. Дълго време за почистване и значителна опасност от корозия на оборудването.

 

Измиване извън линията

Отнася се до процеса на разглобяване на компонентите, които ще бъдат почистени, от оборудване или тръбопроводи и транспортирането им до друго място (спрямо първоначалното местоположение на компонентите) за почистване.

Офлайн почистването може да се раздели на физическо почистване и химическо почистване.

Физическо почистване: Използвайте течаща вода под високо налягане за почистване на оборудването. Необходимо е оборудване за почистване под високо налягане.

Химическо почистване: Извадете топлообменника отделно и свържете входните и изходните тръбопроводи на циркулиращата вода към почистващото превозно средство за циркулация. Химическото почистване има следните характеристики:

Предимства: Намалена доза лекарства и добър почистващ ефект.

Недостатъци: Необходимо е съответно оборудване, като например почистващи автомобили или резервоари за вода, помпи за високо налягане, различни спецификации на свързващи клапани, заваръчно оборудване и др.

 

Има два вида химическо почистване: киселинно промиване и алкално промиване.

Алкално измиване: използва се главно за отстраняване на органични вещества, микроорганизми, маслени петна и други примеси вътре в оборудването, като например инхибитори на ръжда, използвани по време на монтажа на оборудването. Алкалното измиване може също да играе роля в разхлабването, разхлабването, емулгирането и диспергирането на неорганични соли. Често срещани почистващи агенти включват натриев хидроксид, натриев карбонат, тринатриев фосфат и др.

Киселинно промиване: главно за отстраняване на отлагания от неорганични соли, като карбонати, сулфати, силициеви отлагания и др. Често срещани почистващи препарати включват органични киселини като солна киселина, сярна киселина и флуороводородна киселина. Органични киселини като лимонена киселина и аминосулфонова киселина.

 

Защо да почистваме химическо оборудване?
1. Необходимостта от почистване преди шофиране

Химическото почистване преди шофиране е от съществено значение за подобряване на производствената ефективност и избягване на въздействието на замърсяванията върху производството. Следователно, преди пускането в експлоатация на новото химическо оборудване, то трябва да бъде почистено.

Процесът на химическо производство включва множество химически суровини и изисква използването на катализатори. Изискванията за чистота на някои суровини и катализатори са изключително високи, така че има високи изисквания за чистотата на оборудването и тръбопроводите по време на производствения процес. Всякакви примеси могат да причинят отравяне на катализатора, странични реакции и дори да повредят целия процес. Освен това, определено оборудване и аксесоари в устройството имат високи изисквания за прецизност или са силно чувствителни към разрушителното въздействие на примесите. Следователно, всяка намеса на механични примеси е много вероятно да увреди качеството на прецизните компоненти и да повлияе на нормалното производство.

2. Необходимостта от почистване след започване на работа

Химическото оборудване, когато се използва продължително време, може да произвежда прах, като полимери, кокс, масло и мръсотия, воден камък, утайки и корозивни продукти, които сериозно влияят на работата на химическото оборудване. Навременното почистване на химическото оборудване може да удължи експлоатационния му живот, да подобри ефективността, да гарантира безопасността и да намали икономическите загуби.

Така че, независимо дали преди шофиране или след употреба за определен период от време, оборудването трябва да се почисти, което е важна ежедневна поддръжка.

 

Какви са процесите на почистване на химическо оборудване?

Подготовка преди почистване на оборудването

Преди почистване, компонентите в оборудването или устройството, които са податливи на корозия и повреди от почистващия разтвор, като например регулиращи вентили и разходомери, трябва да бъдат отстранени, а сърцевината на филтъра (мрежата) и сърцевината на еднопосочния вентил трябва да бъдат отстранени. Също така трябва да се вземат мерки като добавяне на временни къси тръби, байпаси или глухи плочи, за да се гарантира, че няма течове или повреди на други компоненти по време на процеса на почистване и да се отдели почистеното оборудване от непочистеното оборудване и тръбопроводи.

 

Процедури за почистване и условия на процеса

1. Метод на почистване

В зависимост от конкретната ситуация на оборудването, може да се използва почистване с цикъл на накисване или почистване с пръскане.

При почистване с цикъл на накисване може да се приложи процес на връщане на амоняк при ниско ниво на входа.

При използване на спрей почистване може да се използва процес на високоточково подаване на течност и нискоточково рефлуксиране.

2. Процедурата за почистване и степента на химическо почистване обикновено включват откриване на течове под налягане на водата в системата (промиване с вода), обезмасляване, промиване с вода, промиване с киселина, изплакване, неутрализация, пасивация, инспекция и ръчна обработка.

Следното предоставя обяснения за всеки процес.

Целта на откриването на течове под водно налягане (промиване с вода) е да се провери състоянието на течове във временните системи и да се отстрани прах, утайки, отделени метални оксиди, заваръчна шлака и други хлабави и лесно отстраняеми замърсявания от системата.

Целта на обезмасляващо почистване е да се премахнат маслени петна, като механично масло, графитна грес, маслени покрития и ръжда от системата, за да се осигури равномерно киселинно измиване.

Целта на измиването с вода след обезмасляване е да се отстранят остатъчните алкални почистващи препарати от системата и да се отстранят някои замърсявания от повърхността. Отстранете предмета.

Целта на киселинното промиване е да се отстранят разтворимите вещества чрез химическа реакция между киселината и металните оксиди.

Целта на изплакването с вода след киселинно промиване е да се отстранят остатъчният киселинен промивен разтвор и твърдите частици, които са паднали от системата за изплакване и пасивация.

Целта на изплакването е да се използва амониев цитрат за хелатиране с остатъчните железни йони в системата и премахване на плаващата ръжда, образувана по време на процеса на изплакване с вода, като по този начин се намалява общата концентрация на железни йони в системата и се осигурява последващ пасивационен ефект.

Целта на процеса на неутрализация и пасивация е да се премахне остатъчният киселинен разтвор, докато пасивацията е да се предотврати повторното окисляване на металната повърхност, която е в активирано състояние след измиване с киселина, и образуването на вторична плаваща ръжда.

 

Почистване след започване на работа

Химическото оборудване, което е в експлоатация от 1-2 години или повече, често полепва по железен оксиден накип или накип, съдържащ стомана. Медният накип съдържа меден оксид (CuO), основен меден карбонат [Cu2 (OH) 2CO3] и метална мед.

Ръждата обикновено може да се отстрани чрез киселинно промиване. Методът и стъпките на киселинното промиване са по същество същите като метода за почистване на оборудването преди започване на работа.

Когато съдържанието на мед в замърсяванията е високо, то не може да се отстрани само чрез промиване с киселина. Необходимо е медният компонент да се отстрани с амонячна вода преди промиване с киселина.

Медните и медно-оксидните люспи често образуват слоести прикрепвания с железни оксиди, които са трудни за почистване и трябва да се почистят преди образуването на слоести прикрепвания.

 

Как да почистим топлообменника?

Почистването на топлообменниците обикновено се разделя на две категории: механично почистване и химическо почистване.

 

Механично почистване

Методът на механично почистване разчита на потока от течност или механично действие, за да осигури сила, по-голяма от силата на адхезия на замърсяванията, което води до отделянето им от повърхността за топлообмен.

Съществуват два вида методи за механично почистване: единият е силен метод на почистване, като например почистване с водна струя, почистване с пароструйка, пясъкоструене, отстраняване на котлен камък със стъргалка или свредло и др.; Друг вид е меко механично почистване, като например почистване с телена четка и почистване с гумена топка. По-долу са изброени няколко вида методи:

Почистването със спрей е метод за отстраняване на котлен камък, използващ пръскане с вода под високо налягане или механично въздействие. При този метод налягането на водата обикновено е 20~50 MPa. Сега се използват и по-високи налягания от 50-70 Mpa.

Спрей почистването, подобно по дизайн и действие на спрей почистването, е устройство, което впръсква пара в тръбата и корпуса на топлообменника, за да отстрани замърсяванията чрез удар и топлина.

Пясъкоструйното почистване е процес на използване на сгъстен въздух (300-350kPa) през пистолет за пръскане, за да се генерира силна линейна скорост върху пресятия кварцов пясък (обикновено с размер на частиците 3-5 мм), който промива вътрешната стена на тръбата на топлообменника, премахва замърсяванията и възстановява оригиналните характеристики на топлопреминаване на тръбата.

Почистване на котлен камък със стъргалка или свредло. Тази почистваща машина е подходяща само за почистване на замърсявания вътре в тръби или цилиндри. Инсталирайте стъргалка или свредло за отстраняване на котлен камък в горната част на гъвкавия въртящ се вал и завъртете стъргалката или свредлото със сгъстен въздух или електричество (също с помощта на вода или пара).

Почистването с гумени топки се извършва с помощта на сачменоструен почистващ препарат. Сачменоструйният почистващ препарат се състои от гъбена топка и пистолет за пръскане с течност, който избутва топката във вътрешността на тръбата, която ще се почиства. Топката е оформена като черупка и е екструдирана от полутвърда пяна от полиуретанова гъба, която е еластична.

 

Химическо почистване

Методът на химическо почистване включва добавяне на препарати за отстраняване на котлен камък, киселини, ензими и др. към течността, за да се намали адхезията между замърсяванията и топлообменната повърхност, което води до тяхното отлепване от нея.

Съвременните методи за химическо почистване са:

Метод на циркулация: Използвайте помпа, за да принудите почистващия разтвор да циркулира за почистване.

Метод на потапяне: Напълнете оборудването с почистващ разтвор и го оставете да престои определен период от време.

Метод на пренапрежение: Напълнете оборудването с почистващ разтвор, изпускайте част от почистващия разтвор от дъното на равни интервали и след това поставете отново изпуснатата течност в оборудването, за да постигнете целта на разбъркване и почистване.

 

Как да почистя реакционния съд?

Има три основни метода за почистване на реакционните съдове: механично почистване, химическо почистване и ръчно почистване.

 

Механично почистване

Механично почистване: С помощта на устройство за почистване под високо налягане се използва воден поток под високо налягане, който промива дюзата, разрушавайки твърдия котлен камък по вътрешната стена на реакционния съд и повърхността на бъркалката, като го обелява и отстранява старателно.

Принципът на почистването с водна струя под високо налягане е да се компресира вода до високо налягане и след това да се изпусне през дюзата, монтирана на почистващия робот, поставен в котела. Налягането може да се преобразува в кинетична енергия на водния поток, която може да въздейства върху замърсяванията по стените, за да се постигне почистващ ефект.
Химическо почистване

Първо, необходимо е да се знае съставът на пробата от котлен камък вътре в реакторното оборудване, за предпочитане чрез вземане на проби и анализ. След определяне на състава на замърсяванията, първо се провеждат експерименти, избират се почистващи препарати и се потвърждава чрез експерименти, че те няма да причинят корозия на метала на оборудването. След това на място се монтира временно циркулационно устройство, което да циркулира почистващия разтвор вътре в оборудването и да отмие замърсяванията.

Първо, изплакнете смесителната лопатка и вътрешната стена на каната с подходящо количество вода и ги източете напълно.

Промийте реакционния съд с разтворител през устройство под налягане.

Ако почистващият ефект не се постигне, добавете подходящо количество разтворител в реакционния съд, загрейте, разбъркайте и оставете да се загрее под обратен хладник, докато се изпълнят изискванията за почистване, след което освободете разтворителя.

Накрая, изплакнете вътрешната стена на реакционния съд с определено количество разтворител и го освободете.

Ръчно влизане в котела и ръчно почистване

Ниската цена е най-голямото му предимство, но изисква няколко часа вентилация и обмен на въздух, преди да влезе в реактора. По време на процеса на почистване концентрацията на кислород вътре в реактора трябва да се следи през цялото време, което представлява риск от кислороден дефицит; В същото време, ръчното остъргване не само не успява да почисти напълно, но и причинява плъзгащи се следи по вътрешната стена на реакционния съд, което обективно води до по-нататъшно залепване на остатъци. Почистването на котела може също да причини хигиенни проблеми с продукта. Най-общо казано, почистването на котел отнема около половин до един ден.

Всеки от трите метода има своите предимства и недостатъци:

Механичното почистване не корозира оборудването и може ефективно да почисти твърдите накипи, но отнема много време и изисква висока трудоемкост;

Химическото почистване изисква по-малко труд, има кратко време за почистване и почиства старателно, но може да причини корозия на оборудването;

Ръчното влизане в чайника за почистване е евтино, но носи висока степен на опасност и не може да бъде напълно почистено.

Следователно, химическото почистване се прилага в работни условия, където замърсяванията са меки и тънки, докато механичното почистване се прилага в работни условия, където замърсяванията са твърди и гъсти.