Our main products: Amino silicone, block silicone, hydrophilic silicone,all of their silicone emulsion,wetting rubbing fastness improver, water repellent(Fluorine free,Carbon 6,Carbon 8), demin washing chemicals(ABS, Enzyme, Spandex protector, Manganese remover)， Main export countries: India, Pakistan, Bangladesh, Türkiye, Indonesia, Узбекистан и др.

 

Проблемът с пяната при обработката на водата озадачи много хора. В началния етап на пускане в експлоатация, пяна, пяна за повърхностно активно вещество, ударна пяна, пероксидна пяна, пяна, генерирана чрез добавяне на не окислителен бактерицид при циркулираща обработка на вода и др., Така че използването на дефоамер при пречистване на водата е сравнително често срещано. Тази статия изчерпателно въвежда принципа, класификацията, подбора и дозата на Defoamer!

★ Елиминиране на пяна

1. Физически методи

От физическата гледна точка методите за елиминиране на пяната включват главно поставяне на прегради или филтър, механична възбуда, статично електричество, замръзване, отопление, пара, облъчване на лъчи, високоскоростно центрофугиране, намаляване на налягането, вибрация с висока честота, моментално изхвърляне и ултразвуково (акустично управление на течността). Всички тези методи насърчават скоростта на предаване на газ в двата края на течния филм и течността на изхвърлянето на балонния филм в различна степен, което прави коефициента на стабилност на пяната по -малък от коефициента на затихване, така че броят на пяната постепенно намалява. Общият недостатък на тези методи обаче е, че те са силно ограничени от факторите на околната среда и имат ниска степен на деформация. Предимствата са опазването на околната среда и високата честота на повторна употреба.

2. Химически методи

Химичните методи за елиминиране на пяната включват основно метод на химическа реакция и добавяне на дефоамер.

Методът на химическата реакция се отнася до химическата реакция между разпенващия агент и разпенващия агент, като добавя някои реагенти за генериране на водни неразтворими вещества, като по този начин намалява концентрацията на повърхностно активното вещество в течния филм и насърчава разкъса на пяната. Този метод обаче има някои недостатъци, като например несигурността на състава на разпенващия агент и вредата от неразтворимите вещества за системното оборудване. Най -широко използваният метод на деформация в различни индустрии в днешно време е методът за добавяне на дефоамери. Най -голямото предимство на този метод е високата му ефективност на деформация и лекота на използване. Въпреки това, намирането на подходящ и ефективен дефоамер обаче е ключът.

★ Принципът на Defoamer

Defoamers, известни още като Defoamers, имат следните принципи:

1. Механизмът на локално намаляване на повърхностното напрежение на пяната, водещ до спукване на пяна, е, че по -високите алкохоли или растителни масла се поръчват върху пяната и когато се разтварят в течност от пяна, повърхностното напрежение ще бъде значително намалено. Тъй като тези вещества обикновено имат ниска разтворимост във водата, намаляването на повърхностното напрежение е ограничено до локалната част на пяната, докато повърхностното напрежение около пяната почти няма промяна. Частта с намалено повърхностно напрежение е силно изтеглена и удължена във всички посоки и накрая се прекъсва.

2. Унищожаването на еластичността на мембраната води до счупване на мехурчета Defoamer, добавен към системата от пяна, който ще се дифундира към интерфейса на газ-течността, което затруднява повърхностно активното вещество със стабилизиращ ефект на пяната, за да се възстанови еластичността на мембраната.

3. Дефоамерите, които насърчават дренажа на течни филми, могат да насърчават дренажа на течния филм, като по този начин причиняват избухването на балончетата. Скоростта на оттичане на пяна може да отразява стабилността на пяната. Добавянето на вещество, което ускорява дренажа на пяната, също може да играе роля в деформацията.

4. Добавянето на хидрофобни твърди частици може да доведе до спукване на мехурчета върху повърхността на мехурчетата. Хидрофобните твърди частици привличат хидрофобния край на ПАВ, което прави хидрофобните частици хидрофилни и навлизат във водната фаза, като по този начин играят роля в деформацията.

5. Солубилизирането и пененето на повърхностноактивни вещества може да причини избухването на мехурчетата. Някои вещества с ниско молекулно тегло, които могат да бъдат напълно смесени с разтвора, могат да разтворят ПАВ и да намалят ефективната му концентрация. Ниските молекулни вещества с този ефект, като октанол, етанол, пропанол и други алкохоли, могат не само да намалят концентрацията на повърхностно активното вещество в повърхностния слой, но и да се разтворят в адсорбционния слой на повърхностно активното вещество, като намаляват стабилността на пяната.

6. Електролитен разграждане на повърхностно активното вещество Двойният електрически слой играе дефорализираща роля във взаимодействието на двойния електрически слой на ПАВ с пяна, за да се получи стабилна пенообразна течност. Добавянето на обикновен електролит може да срути двойния електрически слой на ПАВ.

★ Класификация на дефоарерите

Често използваните дефоамери могат да бъдат разделени на силикон (смола), повърхностно активно вещество, алкан и минерално масло според техния състав.

1. Силиконовите (смола) дефоамери, известни още като емулсионни дефоамери, се използват чрез емулгиране и диспергиране на силиконова смола с емулгатори (повърхностноактивни вещества) във вода, преди да я добавите към отпадни води. Силиконов диоксид Финият прах е друг вид дефоамер на основата на силиций с по-добър ефект на деформация.

2. Повърхностно активни вещества такива дефоари всъщност са емулгатори, тоест те използват дисперсията на повърхностноактивните вещества, за да поддържат пяна, образуващи вещества в стабилно емулгирано състояние във вода, така че да се избегне образуването на пяна.

3. Алкан на базата на алкан са дефоари, направени чрез емулгиране и диспергиране на парафинов восък или неговите производни, използвайки емулгатори. Употребата им е подобна на тази на емулгиращите дефомари, базирани на повърхностно активно вещество.

4. Минералното масло е основният компонент за деформация. За да се подобри ефектът, понякога метален сапун, силиконово масло, силициев диоксид и други вещества се смесват заедно за употреба. В допълнение, понякога могат да се добавят различни повърхностноактивни вещества, за да се улесни дифузията на минералното масло върху повърхността на разтвора на разпенва или за равномерно разпръскване на метални сапуни и други вещества в минералното масло.
★ Предимства и недостатъци на различни видове дефоари

Изследванията и прилагането на органични дефоари като минерални масла, амиди, по -ниски алкохоли, мастни киселини и естери на мастни киселини, фосфатни естери и др. Са сравнително ранни и принадлежат към първото поколение дефоари. Те имат предимствата на лесната наличност на суровини, високи екологични характеристики и ниски разходи за производство; Недостатъците са ниска ефективност на деформация, силна специфичност и сурови условия за използване.

Полиетни дефоамери са дефоамери от второ поколение, главно включително полиети с права верига, политери, започващи от алкохоли или амоняк, и полиерерни производни с естерификация на крайната група. Най -голямото предимство на полиеречните дефоари е тяхната силна способност за борба с пенообразуването. В допълнение, някои дефомари на полиетер също имат отлични свойства като устойчивост на висока температура, силна киселина и алкална устойчивост; Недостатъците са ограничени от температурни условия, тесни зони на приложение, лоша способност за деформация и ниска скорост на разкъсване на мехурчета.

Органичните силиконови дефоари (дефоари от трето поколение) имат силна работа с дефектиране, бърза способност за деформация, ниска променливост, без токсичност за околната среда, без физиологична инерция и широк спектър от приложения. Следователно, те имат широки перспективи за приложение и огромен пазарен потенциал, но тяхната деформация е лоша.

Полието модифициран полисилоксан дефоамер комбинира предимствата както на полиетерите, така и на органозиликоновите дефоамери и е посоката на развитие на дефоарите. Понякога тя може да се използва повторно въз основа на обратната му разтворимост, но в момента има малко видове такива дефоамери и те все още са в етапа на изследване и развитие, което води до високи производствени разходи.

★ Избор на Defoamers

Изборът на Defoamers трябва да отговаря на следните критерии:

1. Ако е неразтворима или неразтворима в разтворения разтвор, той ще счупи пяната. Defoamer трябва да бъде концентриран върху филма от пяна. За Defoamers те трябва да бъдат концентрирани и концентрирани в миг, докато за супресанти на пяна трябва да се съхраняват редовно в това състояние. Така че дефоамерите са в свръхнаситено състояние в пенещи течности, а само неразтворими или лошо разтворими са склонни да достигат до свръхнасищане. Неразтворим или труден за разтваряне, лесно е да се агрегира в интерфейса на газ-течността, лесен за концентриране върху мембраната на мехурчетата и може да функционира при по-ниски концентрации. Defoamer, използван във водните системи, молекулите на активните съставки, трябва да са силно хидрофобни и слабо хидрофилни, със стойност на HLB в диапазона от 1,5-3 за най-добър ефект.

2. Повърхностното напрежение е по -ниско от това на пенестата течност и само когато междумолекулните сили на дефоамара са малки и повърхностното напрежение е по -ниско от това на пенестата течност, могат ли дефоамерните частици да проникнат и да се разширят върху филма от пяна. Заслужава да се отбележи, че повърхностното напрежение на разтвора на пяна не е повърхностното напрежение на разтвора, а повърхностното напрежение на разтвора на пяна.

3. Има известна степен на афинитет към течността с пенообразуване. Тъй като процесът на дефоуминг всъщност е конкуренция между скоростта на срив на пяната и скоростта на генериране на пяна, дефоамерът трябва да може бързо да се разпръсне в течността на пяна, така че бързо да играе роля в по -широк спектър от пенична течност. За да направи дефоамарът дифузен бързо, активната съставка на дефоамара трябва да има определена степен на афинитет към разтвора на пяна. Активните съставки на дефоарите са твърде близки до пенещи течности и ще се разтварят; Твърде оскъден и труден за разпръскване. Само когато близостта е подходяща, ефективността може да бъде добра.

4. Дефоамерите не претърпяват химични реакции с пенещи течности. Когато Defoamers реагират с пенични течности, те губят своята ефективност и могат да доведат до вредни вещества, които влияят на растежа на микробите.

5. слаба променливост и продължителност на действието. Първо, е необходимо да се определи дали системата, която изисква използването на дефоамери, е на водна или маслена основа. Във ферментационната индустрия трябва да се използват дефомари на маслена основа като полиетър модифицирани силиконови или полиерерни бази. Промишлеността на покриващата на водна основа изисква дефомари на водна основа и органични силиконови дефоари. Изберете Defoamer, сравнете добавената сума и въз основа на референтната цена, определете най -подходящия и икономичен продукт Defoamer.

★ Фактори, влияещи върху ефективността на употребата на дефомари

1. Диспергируемостта и повърхностните свойства на дефоамерите в разтвора значително влияят на други свойства на дефорамиране. Defoamers трябва да имат подходяща степен на дисперсия, а частиците, които са твърде големи или твърде малки по размер, могат да повлияят на тяхната активност на деформация.

2. Съвместимост на дефоамар в пяна система Когато ПАВ е напълно разтворен във воден разтвор, той обикновено е подреден на насока на интерфейса на газ-течност от пяна, за да се стабилизира пяната. Когато ПАВ е в неразтворимо или свръхнасирано състояние, частиците се разпръскват в разтвора и се натрупват върху пяната, а пяната действа като дефоамер.

3. Атмосферната температура на пяната система и температурата на пяната течност също могат да повлияят на работата на дефоамара. Когато температурата на самата пенообразна течност е сравнително висока, се препоръчва да се използва специален устойчив на висока температура дефоамер, тъй като ако се използва обикновен дефоамер, ефектът на дефорамиране със сигурност ще бъде значително намален и дефоамерът директно ще демулсира лосиона.

4. Опаковането, съхранението и транспортирането на дефоамери са подходящи за съхранение при 5-35 ℃, а срокът на срок обикновено е 6 месеца. Не го поставяйте близо до източник на топлина или я излагайте на слънчева светлина. Според често използваните методи за съхранение на химикали, гарантирайте уплътняване след употреба, за да избегнете влошаване.

6. Коефициентът на добавяне на дефоари към оригиналния разтвор и разреден разтвор има известно отклонение до известна степен и съотношението не е равно. Поради ниската концентрация на повърхностно активното вещество, разреденият лосион за дефоамер е изключително нестабилен и няма да се деламинира скоро. Дефоуминг ефективността е сравнително лоша, което не е подходящо за дългосрочно съхранение. Препоръчва се да се използва веднага след разреждане. Делът на добавения Defoamer трябва да бъде проверен чрез тестване на място, за да се оцени неговата ефективност и не трябва да се добавя прекомерно.

★ Дозировката на Defoamer

Има много видове дефоари и необходимата доза за различни видове дефоамери варира. По -долу ще представим дозата от шест вида дефоамари:

1. Алкохолен дефоамер: Когато използвате алкохолни дефоамери, дозата обикновено е в рамките на 0,01-0,10%.

2. Дефоамери на маслена основа: Количеството на добавените дефоамери на базата на масло е между 0,05-2%, а количеството на добавените дефоари на естери на мастни киселини е между 0,002-0,2%.

3. Амид дефоамери: Амидните дефоамери имат по-добър ефект и сумата на добавянето обикновено е в рамките на 0,002-0,005%.

4. Фосфорна киселина Дефоамер: Фосфорните дефоамери на киселина най-често се използват във влакна и смазващи масла, с добавено количество между 0,025-0,25%.

5. Амин дефоамер: Амин дефоарерите се използват главно при обработката на фибри, с добавено количество 0,02-2%.

7. Общи дефоамери: Дефоамерите, базирани на етер, обикновено се използват при отпечатване на хартия, боядисване и почистване, с типична доза 0,025-0,25%.