новини

От работното облекло за пастири в американския Запад до любимеца на модната индустрия днес, комфортът и функционалността на денима са неразделни от „благословията“ на процесите след обработка. Как се правиденимматериите са едновременно меки и приятни за кожата, като същевременно запазват твърдост и устойчивост на износване? Днес ще ви заведем да изследвате мистериите на последващата обработка на мекия деним - от съотношението на влакната, избора на омекотител до технологията на смесване!

изображение 1

ДънкиПрез вековете: От корените до наши дни

ПроизходПроизхожда от американския Запад, първоначално използван за направата на дрехи и панталони за овчарски персонал.

ХарактеристикиОсновната прежда е с наситен цвят (индигово синьо), докато утъчната прежда е със светъл цвят (светло сиво или естествено бяло), като се използва едноетапен комбиниран процес на оразмеряване и боядисване.

 

Смесване на полиестер и памук: Производителност, определена от пропорцията

Смесването на полиестер и памук е често срещан избор заденимтъкани с различни пропорции, носещи отличителни характеристики:

1. Общи пропорции и предимства

65% полиестер + 35% памук
Пазарният мейнстрийм, балансиращ устойчивост на износване и комфорт.

80% полиестер + 20% памук
Висока якост и отлична устойчивост на намачкване, но малко по-слаба абсорбция на влага.

50% полиестер + 50% памук
Влагопропусклива и дишаща, но склонна към набръчкване и свиване.

2. Сравнение на производителността

Пропорция на фибрите

Предимства

Недостатъци

Висококачествен полиестер (80/20) Устойчив на износване, устойчив на намачкване, бързосъхнещ Слабо абсорбиране на влага и дишане; по-малко щадящо кожата
Висококачествен памук (50/50) Влагопропусклив, дишащ, щадящ кожата Склонна към набръчкване и свиване


Технически бележки

Механизъм за съотношение на смесване

Полиестерните влакна осигуряват механична здравина и размерна стабилност, докато памучните влакна подобряват дишането. Съотношението 65/35 е оптимизирано за издръжливост и комфорт на денима.

Съображения за пране

Смесите с високо съдържание на полиестер изискват пране на по-ниска температура, за да се предотврати втвърдяването на влакната, докато смесите с високо съдържание на памук се възползват от предварително свиване, за да се намали свиването.

Характеристики на боядисване

Полиестерно-памучните смеси често използват дисперсно-реактивно багрене (分散 - 活性染料染色), за да постигнат еднаква устойчивост на цветовете, тъй като полиестерът и памукът имат различен афинитет към багрилото.

Омекотител: Ключът към омекотяването на тъканите

Изборът на омекотител трябва да бъде съобразен със съотношението на влакната в дънковите тъкани:

1.Амино силиконово масло

ПриложениеТъкани с високо съдържание на памук (≥50%)

ПроизводителностОсигурява гладко и хлъзгаво усещане в ръката.

Контрол на клавишитеПоддържайте аминно число на 0,3-0,6 mol/kg, за да предотвратите пожълтяване.

2.Полиетерно-модифицирано силиконово масло

ПриложениеВисокополиестерни смеси (≥65%)

Производителност: Подобрява хидрофилността, балансирайки абсорбцията на влага, изпотяването и мекотата.

3.Стратегии за смесване на съединения

Научно комбинирани катионни, нейонни и анионни омекотители за постигане на синергични ефекти.

Критични параметри:

pH стойностПоддържайте на 4-6, за да осигурите стабилност на формулата.

ЕмулгаторВидът и дозировката оказват пряко влияние върху работата на омекотителя.

 

Технически анотации

Механизъм на амино силиконово масло

Аминогрупите (-NH₂) образуват водородни връзки с памучните влакна, създавайки издръжлив мек филм. Прекомерното амино число ускорява окислителното пожълтяване под въздействието на топлина или светлина.

Принцип на модификация на полиетер

Полиетерните вериги (-O-CH₂-CH₂-) въвеждат хидрофилни сегменти, които подобряват омокряемостта на полиестерните влакна и засилват транспорта на влага.

Технология за смесване на съединения

Пример: Катионният омекотител (напр. кватернерна амониева сол) подобрява ефективността на адсорбция, докато нейонният омекотител (напр. полиоксиетиленов етер на мастен алкохол) стабилизира емулсионните частици, за да предотврати утаяването.

 

Резюме: Бъдещето на меката довършителна обработка

Меката последваща обработка на деним плат представлява балансиращ акт:

Високополиестерни тъкани

Ключови предизвикателства:

 Обърнете внимание на проблемите със статичното електричество и усещането в ръката.

Оптимално решение:

Полиетерно-модифицирано силиконово масло, което намалява статичното електричество, като същевременно подобрява мекотата.

Висококачествени памучни тъкани

Фокусни области:

Устойчивост на бръчки и контрол на обемността.Ефективен подход: 

Амино силиконово масло, което образува омрежен филм върху памучните влакна, за да подобри възстановяването на гънките.

Заключение Чрез прецизно проектиране на съотношението на влакната и усъвършенствана технология за смесване на омекотители, деним тъканите могат:

Запазете „твърдата“ издръжливост чрез оптимизирана структура на преждата и процеси на довършителни работи;

Постигнете „нежна“ тактилност чрез покритие от влакна на молекулярно ниво. Този двуфокусен подход отговаря на изискванията на съвременните потребители както за комфорт, така и за мода, като тласка еволюцията на меката обработка на денима към интелигентна персонализация и екологични формули.

 

Технологична перспектива

1. Умни омекотители

Разработване на омекотители, чувствителни към pH и температура, за адаптивна довършителна обработка.

2. Устойчиви формулировки

Биобазирани силиконови масла и омрежващи агенти с нулево съдържание на формалдехид за намаляване на въздействието върху околната среда.

3. Дигитално довършителни работи

Оптимизация на съотношението на омекотителя, управлявана от изкуствен интелект, и прецизни системи за покритие за масово персонализиран деним.

 

Нашите продукти се изнасят в страни като Индия, Пакистан, Бангладеш, Турция, Индонезия, Узбекистан, Виетнам и др.

Ако се интересувате от нашите продукти и искате да научите по-подробна информация, не се колебайте да се свържете с Манди.

Тел.: +86 19856618619 (Whats App). Очакваме с нетърпение да си сътрудничим с вас, за да насърчим съвместно развитието на текстилната индустрия.


Време на публикуване: 27 май 2025 г.